濟南研一機械設備有限責任公司專業生產水溶肥生產設備，自動化程度高，計量精準。水溶肥生產設備包括：尿素化肥粉碎機、除塵系統、預混料自動混合機、原料儲料倉及稱重系統、臥螺桿自動給料裝置、組合式料倉及支架、分料螺旋給料機、水溶肥電子計量包裝設備機組、自動螺旋計量機給袋式包裝機等。

一、規定功能、流程與設備配置

1. 流程：原料經升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動秤重--混合——進入過度料倉--分料器---包裝機

2.設備配置：

升降機  1套

0.5m3預混料混合機（含支架）      1套

投料口開袋站及脈沖除塵系統 4套

1.1m3料倉及稱重系統       5套

螺旋給料機          5套

1m3螺帶式混合機（含支架）    1套

1.5m3儲料倉（含振動機構） 1套

螺旋分料器    1套

水溶肥包裝機（含輸送、熱封口、）  1套

給袋式包裝機      1套

總控制柜         1套

二、水溶肥生產線設備組成及主要功能、性能特點

（1）升降機1套

  在地平面由人工將物料推進升降機， 將原料運輸到投料層。

（2）水溶肥原料預混系統1套

  預混物料混合系統所采用的螺帶式混合機為0.5m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口、不銹鋼結構等必需配件。

1．物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確?；旌暇鶆?。

2．混合機全容積0.5m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料300Kg。

3. 螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。

4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。

5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。

7．獨立電控，調試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。

8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼

（3）原料儲料倉及秤重系統5套

預混料倉1.1m3原料倉5套，材質為304不銹鋼，厚度為3mm，內壁均拋光處理，內有破拱裝置。懸掛稱重系統5套。

（4）投料口開袋站及脈沖除塵系統4套

   在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統。

工作原理

1.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口的活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。

1.2粉料投料口增設脈沖除塵系統，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環境，確保工作環境良好。

1.3開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統、布袋過濾器、脈沖反吹系統、電氣控制系統等。

（5）物料混合系統1套

物料混合系統所采用的螺帶式混合機為1.0m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口、不銹鋼結構等必需配件。

1．物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確?；旌暇鶆?。

2．混合機全容積1.0m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料500Kg。

3. 螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。

4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。

5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。

7．獨立電控箱，調試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。