生物有機肥設備廠家研一機械指導客戶在生產肥料的剪切粉碎的過程中，使用我廠給出的具體方案:通風管道內的熱氣流從出風管流出，并經導氣管流入烘干筒內部，烘干筒內的溫度上升，原料所含的水分受熱揮發，并由熱氣流帶離烘干筒，實現對原料的烘干。由于原料在烘干過程中的水分含量逐漸降低，原料的重量隨之逐漸減少，擋板在攪拌時所遇阻力減小，再加上原料的水分含量降低使得原料的韌性降低，剪切時所遇阻力減小.

烘干筒內層轉動所遇的阻力逐漸減小，在相同流速的熱氣流作用下，內層的轉動速度提高，第一刀具上的彈片與第二刀具間的碰撞頻率提高，最后彈片發出聲音的頻率不再變化時，表明烘干工作完成。

同時,使用生物有機肥設備廠家的這兩種方法,提高生產:

在烘干筒內層內壁上固定連接擋板，實現了對原料的攪拌，避免原料在烘干過程中堆積，導致原料中所含水分難以釋放出來，造成原料結塊，提高烘干質量。

空氣加熱室內產生的具有穩定流速的熱氣流，使得通風管道內的第一扇葉轉動，從而帶動內層轉動，進而使得第二刀具與第一刀具間發生相對轉動，實現對原料的剪切。不僅如此，熱氣流經導氣管進入烘干筒內部，對粉碎中的原料進行烘干，原料中所含的水分受熱揮發，被熱氣流帶離烘干筒，實現對原料的烘干。并且，在擋板的作用下，原料從烘干筒內一定高度上落下，增大原料與熱氣流的接觸面積，進而提升對原料的烘干效率，縮短烘干時間。

擋板在攪拌原料的過程中，原料對擋板施加作用力的大小由原料的自重決定，因此，原料的自重是決定內層轉動所遇阻力大小的因素之一，另一因素是原料含水量的大小，而原料含水量的大小與原料的自重呈正相關，因此，烘干過程中，隨著原料含水量的降低，內層轉動所遇阻力減小，內層轉速提高，彈片發聲的間隔時間越來越短，最后烘干工作完成時，彈片發聲的間隔時間保持穩定值。方便生物有機肥設備廠家研一機械的客戶把握烘干工作的進程，及時關閉加熱裝置，避免對原料進行長時間的烘干，節約能源，減少有機肥加工成本。